機械加工の表面処理
Apr 30,2024
機械加工表面処理：
1. 化学研磨：研磨材や化学溶剤などの作用により、工作物の表面が化学的または電気化学的に変化し、所望の効果を達成する工程手法です。
2. アノダイジング：ワークの表面に金属カチオンを含む酸化膜を施す方法で、適切な条件下ではこれが酸化されて色付きの金属層となります。アノダイジングプロセスには、電気分解酸化、化学酸化、プラズマ酸化があります。
3. サンドブラスト：機械的手段を用いて工作物の表面に細かい砂のような粗さを付与し、その表面摩擦特性を向上させる加工方法です。
4. 電気めっき：化学的または電気分解的方法を用いて、金属や合金の表面に金属膜の層を被覆する工程手法です。電気めっきは、金物加工において広く用いられる表面処理技術です。
精密加工の製造精度は高く、製品の表面は使用中に滑らかです。そのため、精密加工された製品は多くの機械加工工程を省くことができ、そのまま生活の中で直接使用できます。精密加工の表面には、灰色がかった黒色の円形の浅い穴が多数見られますが、これらは設備を清掃する前にスラグ物質で埋められています。これらの物質は、当社の鋳造品の品質に直接影響を及ぼします。
精密加工には、総合的な性能が鋼に近い鋳鉄材料が用いられます。その優れた性能を活かし、複雑な応力や強度、靭性など高い要求を満たす部品の鋳造に成功しています。ダクタイル鋳鉄は、グレーチュウ鉄に次いで広く使用される鋳鉄材料へと発展しました。「鉄を鋼の代わりに使う」というのは、主にダクタイル鋳鉄を指します。
精密加工用のマトリックスは、フェライト、パーライト、およびグレーチャート鉄の3種類に分けられます。グレーチャート鉄の特徴は、片状のグラファイトが存在することです。フェライト＋パーライト。CとSiはグラファイト化を促進する元素です。鋳鉄がグレーチャート鉄になるよう保証するためには、鋳鉄の組成をC 2.5～4.0％、Si 1～2.5％の範囲に制御し、過剰で粗大なグラファイト片が生じないようにする必要があります。鋳鉄中のAl、Cu、Ni、Coなどの元素もまた、グラファイト化を促進することがあります。一方、n、Cr、W、Mo、Vなど炭化物を形成する元素は、鋳鉄の機械的特性や流動性を低下させることがあります。
